利用超音波技术，简单快捷地找出泄漏位置

超音波泄漏检测法，能够用在非常多类型的泄漏上，例如：压力泄漏、真空泄漏或任何种类的气体泄漏。在这个应用范畴内，您可以选择具有「ATEX」 或「IS」评级的仪器(本质安全型号)，或是为检测泄漏而设计、较易于使用的仪器。

超音波泄漏检测法以「声音」为主要的检测依据：当空气从漏孔的高压侧流向低压则时，漏孔的四周会产生乱流；而超音波检测仪器能够探测空气中的乱流。利用以下几个超音波的特性，就能够简单、准确地定位出泄漏点：

• 音波的方向性：超音波的方向性极强，扩散角度极小，使得源头的定位非常容易
• 讯号的强度：愈接近泄漏点，仪器接收到的讯号就愈强
• 固定频率：超音波的频谱与可听音波的频谱不会互相干扰，因此在噪音很强的工厂环境下仍能使用！

现时，已经有非常多的设施，正利用这个简单、便利的超音波检测仪器，进行安全、环境、能源消耗或质量改善计划，例如：

• 减低压缩气体泄漏比率：压缩气体制造是非常昂贵，修复泄漏点就能减低能源消耗
  • 只需透过修复泄漏，工厂就能减低平均31%的能源消耗
  • 减低压缩气体制造的设备运作时间，从而减低设备的老化及耗损
  • 提高压缩气体系统的运作效能，减少需少使用的压缩机
• 减少特殊气体的泄漏
  • 购买/制造的成本极高，修复泄漏能大幅节省成本
  • 减低某些气体对环境的危害
• 提高生产效率
  • 改善整套生产系统的效率
  • 使压缩/真空系统能够以指定的压力运作
• 提高检测过程的效率与安全性
  • 可燃气体的泄漏 = 检测安全的隐忧
  • 冷却系统：以超音波检测较高水平的气体泄漏，以气体侦测器检测较低水平的泄漏，令你的检测过程更有效率
  • 肥皂水的泄漏检测方法：一方面会造成安全隐忧，另一方面大幅增加工作量
  • 配合长距离模块，Ultraprobe可以于15米距离外进行检测，无需使用梯子或起降器

超音波泄漏检测是每月其中一个最常使用的压缩气体调查项目，UE Systems在这方面提供了实用的软件支持；把压缩气体系统的检测结果输入UE Systems的专利软件，软件就会自动估算每个泄漏点造成的经济损失，同时计算出修复后可节省的碳排放额，步骤简单有如1，2，3！

1. 简单、迅速地定位出泄漏点
2. 在泄漏点加上标记，使用数码化型号的Ultraprobe记录读数
3. 把数据输入软件，报告修复泄漏的潜在得益，并制作修复报告

我们提供一系列的仪器，从最基本的经济型泄漏检测仪，到数码化、能够使用软件制作报告的型号。